الکترود چدن

الکترود چدن (Cast Iron Welding Electrode) شامل Nicu/Ni-cl///Nife-cl است که در جوشکاری چدن بسیار مورد استفاده قرار می­گیرد و یکی از پرکاربردترین انواع جوشکاری را به خود اختصاص می­دهد. آلیاژ چدن یکی از کاربردی‌ترین آلیاژها در صنایع مختلف است الکترودهای چدن، از آلیاژهای آهنی تشکیل شده‌اند که کاربرد و ویژگی‌های مختلفی دارند. در حالت جامد نمی‌توان روی چدن‌ها کار انجام داد بلکه چدن را مذاب کرده و به شکل موردنظر ریخته‌گری می‌کنند.

چدن‌ها از ۱ تا ۳ درصد سلسیم و ۲ تا ۴ درصد کربن تشکیل‌شده‌اند، درحالی‌که فولادها از ۲ درصد کربن و یا کمتر تشکیل می‌شوند. یکی از فعالیت‌های مهم درزمینهٔ جوشکاری، کار با الکترود و به‌ویژه الکترودهای چدن است. در ادامه با ارائه اطلاعات کامل در مورد “الکترود چدن” مزایا، قیمت و خریدار الکترود چدن همراه ما باشید.

انواع الکترود چدن

کلی‌ترین دسته‌بندی الکترودهای چدن بر اساس ترکیب شیمایی آن‌ها انجام می‌شود که آن‌ها را به دودسته چدن‌های آلیاژی و غیر آلیاژی تقسیم‌بندی می‌کند. باوجوداینکه استفاده از چدن‌های غیر آلیاژی رایج‌تر است اما چدن‌های آلیاژی به دلیل خواص ویژه‌ای که دارند، درزمینهٔ مهندسی و صنایع خاص، کاربردهای فراوانی دارند.

ویژگی و کاربردهای الکترود چدن

• • نقطه ذوب چدن حدود ۱۱۵۰ درجه سانتی‌گراد بوده و در مقایسه با فولاد، کمتر است و همین موضوع موجب شده که هم سیالیت بسیار خوبی را برای مذاب چدن ایجاد کند و هم واکنش‌پذیری آن با عوامل محیطی در هنگام ریخته‌گری، کمتر باشد.

• • در ترکیب چدن ۱ تا ۳ درصد سیلیسیم، ۲ تا ۴ درصد کربن و کمی منگنز وجود دارد. درصد بالای کربن و سیلیسیم، در بالا بردن سیالیت و درنتیجه بهبود قابلیت ریخته‌گری آن، نقش بسزایی داشته است.

• • رسوب کربن به صورت گرافیت در چدن‌ها، انقباض ناشی از انجماد فلز را جبران می‌کند و همین موضوع سبب شده تا قطعات چدنی تولید شده از ریخته‌گری، به ابعاد نهایی نزدیک‌تر باشند.

تمام این ویژگی‌ها امکان تولید قطعات نازک و دارای اشکال پیچیده با استفاده از ریخته‌گری چدن را فراهم کرده است.

کاربردهای الکترود چدن

چدن بعد از فولادهای پرکاربردی که برای ساخت قطعاتی مثل تیرآهن، میلگرد، نبشی و غیره استفاده می‌شوند، کاربردی‌ترین فلز آهنی است. معمولاً هروقت نیاز به فلزی باشد که در برابر سایش مقاوم بوده و سختی بالا داشته باشد، یکی از بهترین گزینه‌ها چدن است. در ادامه به برخی از کاربردهای مهم چدن اشاره می‌کنیم.

1. • بدنه ماشین تراش

• • غلتک‌های نورد

• • سرسیلندر، پیستون، گیربکس و بلوک موتور

• • قطعات پمپ

• • قالب شمش ریزی

• • دیسک ترمز

• • انواع لوله، شیرآلات و اتصالات

• • زنجیر

• • وسایل آشپزخانه

• • ساخت تجهیزات کشاورزی و تراکتور

• • میل لنگ خودرو

• • چرخ‌های بالابر در معادن

• • درب کوره

• • لولاهای درب خودرو

• • تولید ابزار و قالب‌های شکل دهی برای فلزات

قیمت الکترود چدن

اگر در حوزه جوشکاری فعالیت می کنید، حتما می‌دانید که بخش مهمی از کار شما مربوط به جوشکاری چدن بوده و این کار نیاز به الکترود تخصصی و مخصوص چدن‌های خاکستری دارد. به همین جهت برای اطلاع از قیمت و خرید این محصول، ما در مجموعه آرکامتال آمادگی کامل داریم تا در زمینه خرید و فروش این محصول با شما همکاری کنیم و شما می‌توانید با استعلام قیمت مناسب و شناخت کافی نسبت به الکترود چدن، این محصول را خریداری کنید.

مشکلات رایج در جوشکاری چدن

تنش ناشی از حرارت جوشکاری

گرمایش و سرمایش ناشی از جوشکاری باعث ایجاد تنش حرارتی می گردد. در واقع این تنش در اثر انبساط ناشی از حرارت و انقباظ ناشی از سرد شدن ایجاد شده و بسیار ضروری اسـت که فلز پایه توانایی تغییـر فرم پالستیک برای مقاومـت در برابـر ایـن تنـش را داشتـه بـاشـد.

ایجاد ساختارهای ترد در منطقه مجاور جوش

در فرآیند جوشکاری چدن‌ها، فلز پایه تحت گرمایش و سرمایش بسیار شدیدی قرارگرفته و این امر باعث ایجاد رسوب کاربید آهن در منطقه خط ذوب می گردد و این منطقه ساختاری مشابه با چدن سفید پید می‌کند. علاوه‌براین در منطقه تحت تاثیر حرارت نیز شاهد ایجاد فاز مارتنزیت خواهیم بود.

درصد زیاد عناصر مضر

درصد زیاد اکسیژن و فسفر موجود در چدن‌ها موجب ایجاد ترکیبات فلزی سخت با نام کاربید آهن می‌گردد. در کل می‌توان گفت که حل شدن عناصری مثل فسفر، گوگرد و اکسیژن منجر به افزایش خطر وقوع ترک خواهد شد.

عیوب ناشی از ریخته گری

چدن‌ها معمولا دارای عیب‌هایی مثل حفره‌های انقباضی و ناخالصی‌های ماسه‌ای هستند که این امر منجربه عدم ذوب کامل مذاب و ترشوندگی سطحی پایین فلز جوش بر سطح فلز پایه می‌شود.

اثر شکل گرافیت در ساختار بر جوش پذیری چدن‌ها

برای کاهش حضور ساختارهای کاربیدی و مارتنزیتی کربن بالا ضروری است که ساختار گرافیتی به شکل کروی با نسبت پایین سطح به حجم موجود باشد. بر اثر کاهش سطح تماس گرافیت با شبکه آستنیتی، مقدار کربن در ساختار کاهش یافته اما در ساختار چدن خاکستری به دلیل سطح تماس بالای ورقه‌هـای گرافیتی با ساختار آستنیتی فرآیند حل شدن ورقه‌های گرافیتی در زمینه به راحتی اتفاق می‌افتد.

بنابراین چدنهای خاکستری با ورقه های گرافیتی بلند تر، جوش پذیری کمتری از چدنهایی با ورقه های کوتاه تر را خواهند داشت.

آلودگی سطحی

بیشتر قطعات چدنی بعد از سرویس‌دهی سطحی آلوده به روغن دارند و این امر باعث ایجاد عیوبی مثل حفرات گازی پس از جوشکاری با الکترود چدن می‌شود.

تکنیک‌های پیشنهادی برای جوشکاری الکترودهای چدن

1. • آماده کردن محل جوشکاری

• • پیش گرم کردن قطعات جوشکاری قبل از جوشکاری

• • آماده‌سازی فلز پایه

• • استفاده از تکنیک چکش‌کاری

• • تکنیک ماهیچه گذاری و گل میخ زنی

• • استفاده از تکنیک وصله زنی

• • پس گرم کردن قطعات چدنی بعد از جوشکاری

• • اجرای صحیح توالی پاس‌های جوشکاری

• • پس گرم کردن قطعات با رویکرد کاهش فازهای مضر

الکترود چدن ایساب

شرکت ایساب ESAB اولین و بزرگ‌ترین مجموعه تولید مواد مصرفی در صنعت جوشکاری و برش در جهان است. شرکت ایساب در سال 1904 توسط یک مهندس سوئدی به نام Oscar Kjellberg در کشور سوئد تاسیس گردید.

این مهندس سوئدی که در یک کشتی‌سازی در گوتنبرگ کار می‌کرد از کیفیت تعمیرات و ساخت ناراضی بود که به همین دلیل خود تلاش نمود تا روشی جدید برای ساخت و تعمیرات ابداع کند و به  این منظور در سال 1904 شرکت Elektriska Svetsnings Aktie Bolaget را به دنیا معرفی کرد که بعدها به ESAB شهرت یافت.

شرکت ایساب در سال 1937 آغاز به تولید سیم جوش زیر پودری SAW و پودر آن نمود. این شرکت در سال 1944 فیلر جوشکاری آرگون (TIG) تولید نمود و 3 سال بعد از آن سیم جوش برای جوشکاری MIG/MAG را تولید کرد.

در سال 1960 شرکت ESAB تولید سیم جوش‌های توپودری Flux Cored را برای فرآیند جوشکاری FCAW آغاز نمود. در طول این چند سال شرکت ایساب با افزایش تعداد نیروهای متخصص خود، شروع به ساخت چندین کارخانه تولید مواد مصرفی جوش در کشورهای دیگر نمود.

الکترود چدن ایساب با کد فنی ESAB OK 92.18 ساخت کشور سوئد، الکترودی با هسته نیکل برای جوشکاری چدن با درجات مختلف است که فلز جوش بسیار نرم داشته و ذوب آن در مواد سرد یا از پیش گرم شده انجام می‌شود. از این الکترود برای اتصال انواع معمولی چدن، مثل چدن نشکن، چدن خاکستری و چکش‌خوار استفاده می‌شود. الکترود ایساب مخصوص الکترود پوشش‌دار برند ESAB برای کار در شرایط برگزاری دینامیکی و استاتیکی طراحی‌شده است.

خریدار الکترود چدن

الکترود چدن یکی از پرکاربردترین آلیاژها در صنعت جوشکاری است و در حال حاضر به دلیل نوسانات موجود در بازار، نمی‌توان قیمت ثابتی برای آن در نظر گرفت. خریدار الکترود چدن باید در وهله اول آشنایی کاملی با این محصول داشته باشد، زیرا انواع مختلفی از الکترودهای چدن با برندهای گوناگون در بازار وجود دارند. درصورتی‌که آشنایی صحیحی از این محصول نداشته باشید، ممکن است به‌جای یک خرید ایمن و موفق، یک محصول بی‌کیفیت و تقلبی بخرید. یکی دیگر از مواردی که خریدار الکترود چدن باید به آن توجه کند این است که قبل از خرید از معتبر بودن فروشگاه اطمینان پیدا کند.

سؤالات متداول

خریدار الکترود چدن در هنگام خرید باید به چه نکاتی توجه کند؟

خریدار الکترود چدن باید قبل از خرید آشنایی کاملی از ویژگی‌ها و برندهای این محصول داشته باشد و همچنین از معتبر بودن فروشگاه اطمینان پیدا کند.

الکترود چدن چه کاربردی دارد؟

این الکترود درزمینهٔ مهندسی و صنایع خاص، کاربردهای فراوانی دارند و معمولاً هر وقت نیاز به فلزی باشد که در برابر سایش مقاوم بوده و سختی بالا داشته باشد، یکی از بهترین گزینه‌ها چدن است.

الکترودهای چدن بر چه اساسی دسته‌بندی می‌شوند؟

کلی‌ترین دسته‌بندی الکترودهای چدن بر اساس ترکیب شیمایی آن‌ها انجام می‌شود که آن‌ها را به دودسته چدن‌های آلیاژی و غیر آلیاژی تقسیم‌بندی می‌کند.

از الکترود چدن ایساب در چه مواردی استفاده می‌شود؟

از این الکترود برای اتصال انواع معمولی چدن، مثل چدن نشکن، چدن خاکستری و چکش‌خوار استفاده می‌شود. الکترود ایساب مخصوص الکترود پوشش‌دار برند ESAB برای کار در شرایط بارگزاری دینامیکی و استاتیکی طراحی شده است.

خرید از آرکامتال

در این مطلب تلاش کردیم تا توضیحات کاملی درباره الکترود چدن، قیمت الکترود چدن، و ویژگی‌های آن را برای کاربران گرامی ارائه دهیم.

چنانچه قصد خرید الکترود چدن را دارید، ما در مجموعه آرکامتال آمادگی کامل داریم تا درزمینهٔ خریدوفروش این محصول با شما همکاری کنیم. مجموعه آرکامتال کوشش می‌کند تا با خریدوفروش انواع الکترود با بهترین قیمت، هم برای خریداران و هم فروشندگان سود به بار آورد.